Persönliche Verantwortung, technische Tiefe und die Verlässlichkeit eines Unternehmens, das seinen Ruf nicht von Quartalszahlen abhängig macht.
Seit 1992 veredeln wir metallische Oberflächen im Herzen Thüringens – für Kunden, die keine halben Sachen kennen..
Die Galvanotechnik Jens Holzapfel GmbH steht für das, was im deutschen Mittelstand selten geworden ist: persönliche Verantwortung, technische Tiefe und die Verlässlichkeit eines Familienunternehmens.
Unsere Kunden aus Automotive, Maschinenbau, Möbel- und Elektroindustrie schätzen nicht nur die Qualität unserer Beschichtungen – sie schätzen, dass sie bei uns Jens Holzapfel ans Telefon bekommen, nicht eine Hotline.
Was als Idee eines Mannes begann, ist heute ein modernes Familienunternehmen mit einem Team, das Qualität lebt..
Gründung einer Metallwarenfabrik in Tambach-Dietharz. Aufträge aus der Fahrzeug-, Tabakpfeifen- und Rüstungsindustrie bilden die Grundlage.
Der Betrieb wird demontiert und 1947 als volkseigener Betrieb zur Herstellung von Glühlampensockeln, Fahrradglocken und Rückstrahlern neu gegründet.
Bau eines neuen Produktionsstandorts mit eigener Galvanik in Georgenthal, um den hohen Bedarf an Glühlampensockeln zu decken.
Am 04.08.1992 übernimmt der 22 Jahre junge Jens Holzapfel den Betrieb und gründet ihn als eigenständiges Unternehmen neu. Start mit 17 Mitarbeitern.
Neubau der Kupfer-Nickel-Trommelstraße und Zink-Trommelstraße, Bau des ersten Zink-Gestell-Automaten, Modernisierung der Chromstraße, Neubau der Abwasseranlage und Anschaffung des ersten Transporters.
Erweiterung des ersten Zink-Gestell-Automaten, Bau des zweiten Zink-Gestell-Automaten mit Einführung Chrom(VI)-freier Beschichtungen, Erweiterung des Fuhrparks durch den ersten LKW und Ausbau des Bürotraktes.
Erstmalige Zertifizierung durch den TÜV Hessen nach der Qualitätsmanagementnorm DIN EN ISO 9001.
Bau einer neuen Zink- und Zink-Nickel-Trommelanlage, Einführung der Zink-Eisen-Beschichtung, Erweiterung von Fuhrpark und Sozialtrakt.
Erweiterung der Lager- und Produktionsfläche um 2.500 m², Neubau des Hochleistungs-Zink-Gestell-Automaten mit Chrom(VI)-freien Passivierungen und Versiegelungen, erneute Erweiterung des Fuhrparks.
Zertifizierung nach der Umweltmanagementnorm DIN EN ISO 14001 durch den TÜV Hessen.
Bau einer weiteren Lagerhalle mit 600 m² Fläche, Neubau einer leistungsstärkeren Abwasseranlage, Fertigstellung der Nordostfassade. Aufbau eines Systems für 100%-Kontrolle inkl. Verpacken, Wiegen, Zählen und Etikettieren.
Bau eines Aluminium-Passivierungsautomaten, Gewinnung eines weiteren namhaften Automobilzulieferers als Kunde. Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001 (Energiemanagement).
Rund 130 Mitarbeiter arbeiten in 3 bis 4 Schichten für Kunden aus Automotive, Maschinenbau, Bau, Möbelindustrie sowie Metall und Elektro. Fortlaufende Investitionen in Technik und Personal sichern die Zukunft.
Was uns antreibt und was unsere Kunden an der Zusammenarbeit schätzen.
Höchste Präzision in jedem Prozessschritt – nicht als Versprechen, sondern als tägliche Selbstverständlichkeit.
Umweltbewusstsein bestimmt, wie wir Prozesse gestalten und Energie einsetzen. Moderne Abwasserbehandlung und Chrom(VI)-freie Verfahren sind bei uns Standard.
Fairness, Respekt und Transparenz gegenüber Mitarbeitern, Kunden, Partnern und der Umwelt. Jeder Mitarbeiter übernimmt an seinem Platz Verantwortung für seine Aufgabe.
Unsere Mitarbeiter sind das Herzstück unseres Erfolgs. Wenn wir ein Problem nicht allein lösen können, helfen wir uns im Team. Weiterbildung und Zusammenarbeit sind Überzeugung.
Kompetente Beratung, zuverlässige Dienstleistung und fehlerfreie Auftragsabwicklung. Qualitätsvereinbarungen mit unseren Kunden sind für das gesamte Unternehmen bindend.
Stetige Weiterentwicklung und der Einsatz modernster Technologien sichern unseren Vorsprung. Forschungsprojekte mit dem Fraunhofer-Institut und der TU Braunschweig fließen direkt in unsere Arbeit ein.
In aktiven Kooperationen mit zwei der renommiertesten Wissenschaftseinrichtungen Deutschlands entwickeln wir die Verfahren von morgen.
Gemeinsame Entwicklung innovativer Beschichtungsverfahren – von neuen Zink-Nickel-Legierungen bis hin zu nachhaltigen Prozessen für die Elektromobilität.
Praxisnahe Forschung in der Oberflächentechnik und Werkstoffwissenschaft – von der Grundlagenforschung direkt in die Serienproduktion.
TÜV ProfiCert-zertifiziert – weil Qualität, Umwelt und Energie keine Teilzeitaufgaben sind.
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